Som du sikkert ved, er dette en pcb,
der står for printkort, og
det er i bund og grund at forbinde
elektriske komponenter til hinanden
ved hjælp af kobberspor, og jeg
viste dig faktisk i en tidligere video,
hvordan jeg kom på ideen og
skematisk for denne pcb,
hvordan jeg designede den, og hvordan jeg bestilte den
via en pcb -producent,
så det siger stort set
sig selv,
at pcb’er ofte er afgørende, når det
kommer til at oprette dine egne elektriske
kredsløb,
især hvis du har at gøre med smd
ics,
der er så små, at du kan aldrig
lodde dem i hånden på et perf -bord
og bruge dem
den eneste ulempe ved sådanne professionelle
pcb’er
er, at det tager mindst en uge for
pcb -producenten at producere dem
og sende dem til dig, hvilket egentlig ikke er
ideelt,
når du bare vil for at afprøve et nyt
design til specifik ic
til at omgå dette ventetidsproblem,
prøvede jeg pcb -ætsning
samt pcb -fræsning i tidligere
videoer,
der fungerede til en vis grad, men de
metoder var bestemt ikke mine favoritter
, derfor var jeg ret glad, da
firmaet electro kontaktede mig
og sendte mig over en kæmpe pakke, hvor
to mindre pakker blev begravet,
en af dem var volterra v1 desktop
pcb printer
og den anden var passende dual
attachment extension
og i denne video vil jeg korrekt teste
denne maskine
og endda oprette en hjemmelavet trykt
version af et af mine ældre pcb
-projekter for at finde ud af om en sådan
printer kan erstatte professionelle pcb -producenter
lad os komme i gang
[Musik]
denne video er sponsoreret af elektor,
der lånte mig pcb -printeren, der blev vist i
denne video for
at teste det, da electro ved,
at dette produkt ikke er overkommeligt for
alle,
de tilbyder venligst 60 rabat på et
elektrogrønt medlemskab i et år
med det, du får adgang til mere end
1.000 elektronik DIY -projekter
og det nyeste elektromagasin i
digital form hver anden måned,
jeg anbefaler stærkt at læse dem, og jeg
lavede endda
et udseende i dem
først, jeg var naturligvis nødt til at pakke
alle pakkerne ud
og have kigget på ikke kun alt,
hvad printeren fulgte med,
men også selve printeren, jeg må
sige,
at jeg virkelig kan lide sit eget metaldesign,
og mens vi taler om gode
kvalitet alt det tilbehør,
printeren fulgte med eller spillede i denne
kvalitetsregion,
men det er nok ros for nu lad os
hellere fortsætte
med at tænde printeren for at tilslutte den til
min computer og
tænde den og gennemse dens
brugervejledning
der blev jeg guidet til volterra
websted
, hvor der var masser af skrevne
guider og videoer om, hvordan du bruger printeren korrekt,
selv softwaren senere tager dig i
hænderne og fortæller dig ikke kun,
hvilke trin du skal gøre, men
viser dig også, hvordan du gør dem,
så der er smukt på ingen måde kan du
ødelægge noget,
men det forhindrede mig naturligvis ikke i at
rode noget op,
men mere om det på et sekund
før, at jeg installerede og åbnede
softwaren til printer
og så kigget på de to
igangværende projekter på volterra -webstedet
nu var Hello World -projektet kun
ensidigt
og krævede derfor ikke boring for
eksempel at oprette vias,
som er slags obligatoriske for mine egne
pcb -projekter,
så jeg sprang over det en og i stedet havde et
kig på ordspillet,
der var dobbeltsidet og leveres
med vias
perfekt til at starte dette design,
jeg tilføjede offerlaget til
boring til flagermusene
og spændte det tomme pcb på plads,
så jeg klikkede på det dobbelte ikon og indlæste
det medfølgende globale filer til designet
i softwaren, som derefter ønskede at
skitsere designstørrelsen på den tomme pcb
til det, jeg tilføjede denne sonde med en lang
og fin spids til printeren,
som derefter foretog en positionskalibrering
ved hjælp af mekaniske sensorer
og derefter den skitserede størrelsen på
designet,
efter at jeg var tilfreds med den position,
printeren begyndte at
måle højden på forskellige punkter på
printkortet for senere at skabe en perfekt flad
lag,
så snart det var gjort, fjernede jeg
pro -puderne,
tilføjede 0,7 millimeter borene til
de dobbelte hoveder,
ligesom softwaren bad mig om at gøre
og sikrede boret til printeren,
efter at boreren blev forsynet med en
ekstra strømforsyning,
det var på tide til boring og det eneste
, jeg kan sige, er,
at det var super hurtigt, så jeg gentog stort set
denne proces
endnu en gang, men denne gang med en 1,6
millimeter boremaskine,
der tog lidt længere tid, men stadig var
meget hurtig, og
jeg sluttede derefter boreprocessen med at
støvsuge
arbejdsområdet og rengøring af printkortet
med isopropanol, næste gang var det tid til
udskrivning
, som softwaren straks spurgte mig om,
hvilket blæk jeg ville bruge
min printer, der fulgte med denne, Shenzhen Eastwin og som du
ville have gættet,
lægger printeren grundlæggende dette blæk,
som senere fungere
ligesom kobbersporene, men alligevel
efter at have valgt den rigtige valgte jeg at
genbruge boringen og
lade printeren
igen måle højderne på
printkortet efter efter var det gjort, var det endelig tid
til at indsætte blækket
i sin dispenser og prime det, så
lidt af det
kommer ud af toppen, så tilføjede jeg
dispenseren til printeren
og lad det udskrive et kalibreringsmønster
på printkortet
på dette tidspunkt i måtte finde justere
zedhøjden
og effektoren til printhovederne, som
efter et par forsøg leverede ret
anstændige resultater
, hvilket betyder, at det var tid til den rigtige blækudskrivning
, som du kan se i softwaren
tog et par minutter,
men generelt forekom der ingen problemer,
og resultaterne så ikke halvt dårlige
ud, var at hærde blækket ved simpelthen at
genbruge beslagene til at
holde flip -boardet i luften, mens sengen
varmet op til 210 grader celsius
i cirka en time, hvad der dog var
underligt
var, at denne proces var lugtede lidt og
skabte dampe,
hvilket dog var min fejl, da jeg
tilsyneladende ignorerede selvstudiet
og glemte at fjerne
offerlaget,
men selv med denne fejl blev blækket
hårdt,
og jeg var selv i stand til at brænde det
, og derfor fortsatte jeg med at udskrive
undersiderne for
at få justeringen til at passe, vi er nødt til at
placere probladserne
nøjagtigt over to huller på printet,
hvilket faktisk var ret let at gøre
bagefter udskrivningsprocessen var
stort set den samme som med det øverste
lag
og igen tog kun hærdningen
ganske lang tid,
og da det blev gjort, udskrivte jeg med succes
en dobbeltsidet print,
hvilket betyder, at alt, hvad der var tilbage at gøre, var
at tilføje 0,4 millimeter nitter til vr’erne
og 1,0 millimeter nitter til de
gennemgående huller,
så jeg skubbede simpelthen dem i deres
udpegede huller
og brugte de givne nitteværktøjer og en
hammer til korrekt at fastgøre dem alle til
brædderne,
og endelig ville jeg lodde
alle komponenterne til brædderne
ved hjælp af den givne
specialiseret loddemetal,
men som du kan se, da jeg ødelagde
hærdningen af oversiderne,
blækket blækkede simpelthen af undersiden,
men
accepterede loddet uden problemer,
som gav mig håber på min hjemmelavede pcb, jeg
ønskede at oprette det
næste pcb, jeg vil replikere, er denne,
det er dybest set en ac -pære
bagkant demar,
som jeg oprettede i en tidligere video for
at starte, jeg var nødt til at fjerne det store
kobberområde
af originalen design og måtte
udskifte det
med nogle mindre lederspor
næste jeg behøvede stort set kun at
justere hulstørrelsen til vs til 0,7
millimeter
og størrelsen for de gennemgående
hulkomponenter til 1,6 millimeter
efter derefter at have eksporteret de globale filer
og indlæst dem
i volterra -software ser det ud til, at
alt
skulle fungere fint, så ligesom
beskriv, før
jeg udførte boringen ved at udskrive
det øverste lag og udskrive
bundlagsprocessen igen
uden at opleve nogen væsentlige
problemer
bagefter, selvom jeg indså, at nogle
øverste lag blækspor
var for tæt på til hinanden, så
jeg brugte simpelthen en x-acto kniv til at
trimme blæksporene lidt,
så der ikke var shorts, så snart
det var gjort,
tilføjede jeg nitter til brædderne og
brugte den givne
loddemasse for at genføde lodde de store
musefedt på pcb’et
, selvfølgelig kan du også bruge
loddepastaen med printeren
og tilbageføre det med det, men jeg havde ikke
lyst til at gøre det,
fordi jeg elsker at håndsoda mine
komponenter,
som selvfølgelig derefter fortsætter med at gøre det,
jeg må sige, at jeg var nødt til at blive lidt
eksperimentel med potentiometrene
og kontakten,
men generelt må jeg sige, at lodning
til blækket var let at gøre
og ligesom at efter kun fire timer
fik jeg min egen hjemmelavede pcb,
som efter tilslutning to to
netspænding ser ud til at fungere uden
problemer
fantastisk nu, selvom mit andet pcb
-print fungerede problemfrit, og
softwaren og printeren
er en glæde at arbejde med, tvivler jeg stærkt på
at
det vil være fremtiden for pcb -fremstilling,
årsagerne er enkle, ikke kun er
printeren meget dyr,
det kræver også forbrugsstoffer, som
også er ret dyre,
og selvom blækket er meget ledende, er
det bestemt
ikke så ledende som par, og du
skal ikke glemme, at blækket ikke
kommer
med en loddemaske, som kan være et
problem
for visse pcb -designs, og mens alt
det
lyder temmelig negativt, vil jeg afslutte
denne video
med at sige, at jeg synes, at dette printer
kan virkelig være nyttig
for universiteter eller virksomheder, der ønsker
at prototype og teste et nyt pcb
-design
på bare et par timer, men for mig,
der bare opretter fjollede youtube -videoer,
er
printeren en smule for dyr, hvorfor
jeg vender tilbage til electro nu, men
alle,
der gerne vil have mere information
om volterra pcb -printeren,
kan alligevel tjekke elektro -linket i
videobeskrivelsen,
jeg håber, at du nød denne video,
hvis det er tilfældet, så glem ikke at like, del
abonnere
og trykke på notifikationsklokken,
forbliv kreativ og vi ses
næste gang