como probablemente sepa, esta es una pcb

que significa placas de circuito impreso,

su trabajo es básicamente conectar

componentes eléctricos entre sí

con la ayuda de trazas de cobre y, de

hecho, le mostré en un video anterior

cómo se me ocurrió la idea y el

esquema de este pcb

como lo diseñé y como lo pedí a

través de un

fabricante de pcb, así que no hace

falta decir

que las pcb son a menudo cruciales cuando se

trata de crear sus propios circuitos eléctricos,

especialmente si se trata de smd

ics

que son tan pequeños que nunca puede

soldarlos a mano en una placa de perforación

y usarlos,

el único inconveniente de estos PCB profesionales

es que el fabricante de PCB tarda al menos una semana

en producirlos

y enviarlos, lo cual no es realmente

ideal

cuando solo desea para probar un nuevo

diseño para ic específico

para evitar este problema de tiempo de espera,

probé el grabado

de pcb y el fresado de pcb en videos anteriores

que funcionó hasta cierto punto, pero esos

Los métodos definitivamente no eran mis favoritos,

por eso estaba bastante feliz cuando la

compañía electro se comunicó conmigo

y me envió un paquete enorme en el que

estaban enterrados dos paquetes más pequeños,

uno de ellos era la impresora pcb de escritorio volterra v1

y el otro era su ajuste.

extensión de archivo adjunto doble

y en este video probaré correctamente

esta máquina

e incluso crearé una versión impresa casera

de uno de mis proyectos de PCB más antiguos

para averiguar si una

impresora de este tipo puede reemplazar a los fabricantes de PCB profesionales. Comencemos

[Música]

Este video es patrocinado por elektor,

quien me prestó la impresora pcb que se muestra en

este video

para probarla, ya que electro sabe

que este producto no es asequible para

todos, por

lo que tienen la amabilidad de ofrecer un descuento de 60 en una

membresía de electro verde por un año

con él, obtienes acceso a más de

1000 proyectos de bricolaje de electrónica

y la revista electrónica más nueva en

formato digital cada dos

meses. Recomiendo encarecidamente leerlos e

incluso hice

un En

primer lugar, obviamente tuve que desempacar todos

los paquetes

y eché un vistazo no solo a todo

lo que venía con la impresora,

sino también a la impresora en sí.Debo

decir

que realmente me gusta su propio diseño metálico

y, mientras hablamos de bueno

calidad todos los accesorios con

los que vino la impresora o funcionan en esta

región de calidad,

pero eso es suficiente elogio por ahora,

sigamos encendiendo la impresora, conectándola a

mi computadora,

encendiéndola y navegando a través de su

manual de usuario,

allí me guiaron a volterra

sitio web

en el que había toneladas de

guías escritas y videos sobre cómo usar correctamente

la impresora,

incluso el software más tarde lo toma de las

manos y no solo le dice

qué pasos debe hacer a continuación, sino que también le

muestra cómo hacerlo, por

lo que hay bastante De ninguna manera puedes

estropear algo,

pero eso, por printed circuit boards assembly (szeastwin.evlla.com) supuesto, no me impidió

estropear algo,

pero más sobre eso en un segundo

antes de que instalé y abrí el

software para el impresora

y luego eché un vistazo a los

dos proyectos iniciales en el sitio web de volterra

ahora el proyecto hello world era solo de

una cara

y, por lo tanto, no requería perforar para, por

ejemplo, crear vías

que son algo obligatorias para mis propios

proyectos de pcb,

así que me salté eso uno y, en su lugar, eché un

vistazo a la

consola de juegos de palabras que era de doble cara y viene

con vías

perfectas para comenzar este

diseño.Agregué la capa de sacrificio para

perforar los murciélagos

y sujeté el pcb en blanco en su lugar,

luego hice clic en el icono dual y cargué

el proporcionado. archivos globales para el diseño

en el software que luego quería

delinear

el tamaño del diseño en la placa de circuito impreso en blanco

para eso agregué esta sonda con una

punta larga y fina a la impresora,

que luego realizó una calibración de posición

con la ayuda de sensores mecánicos

y luego delineé el tamaño del

diseño

después de que estuve satisfecho con la posición en la que la

impresora comenzó a medir

la altura de diferentes puntos en la

PCB para luego crear una superficie perfectamente plana

capa

tan pronto como se hizo eso, quité las

almohadillas profesionales,

agregué las brocas de 0,7 milímetros a

los cabezales dobles

tal como el software me pidió que hiciera

y aseguré el taladro a la impresora

después de encender el taladro con una

fuente de alimentación adicional

, era el momento para perforar y lo único

que puedo decir es

que fue súper rápido, así que

repetí este proceso

una vez más, pero esta vez con un

taladro de 1,6 milímetros

que tomó un poco más de tiempo, pero aún así fue

muy rápido,

luego terminé el proceso de perforación

aspirando

el área de trabajo y la limpieza de la pcb

con isopropanol, luego llegó el momento de

imprimir,

para lo cual el software me preguntó rápidamente

qué tinta quería usar,

mi impresora venía con esta y, como

habrás adivinado,

la impresora básicamente deposita esta tinta

que luego actúe

igual que las trazas de cobre, pero de todos modos,

después de seleccionar la correcta, elegí

reutilizar

la alineación de la perforación y dejar que

la impresora

vuelva a medir las alturas en la

placa de circuito

impreso después de Una vez hecho esto, finalmente llegó el momento

de insertar la tinta

en su dispensador y cebarlo para que

salga un poco de la parte superior, luego agregué el

dispensador a la impresora

y dejé que imprimiera un patrón de calibración

en la PCB

en este punto i Tuve que encontrar ajustar la

altura zed

y el efector para los cabezales de impresión, que

después de algunos intentos

arrojaron resultados bastante decentes, lo

que significa que era hora de imprimir con tinta real

que, como puede ver en el software,

tomó un par de minutos,

pero en general no ocurrió nada. problemas

y los resultados no se veían tan mal, lo

siguiente fue curar la tinta simplemente

reutilizando los soportes de montaje para sostener

la tabla plegable en el aire mientras la cama se

calentaba hasta 210 grados centígrados

durante aproximadamente una hora, lo que fue

extraño, aunque

fue que este proceso olía un poco y

creaba vapores, lo

cual fue mi error, ya que

aparentemente ignoré el tutorial

y olvidé quitar la

capa de sacrificio,

pero incluso con este error, la tinta se

volvió dura

y estaba incluso capaz de pulirlo,

por eso continué imprimiendo los

lados inferiores

para obtener la alineación correcta, tenemos que

colocar las almohadillas profesionales

exactamente encima de dos orificios en la placa de circuito impreso, lo

que en realidad fue bastante fácil de hacer

después, el proceso de impresión fue más

o menos el mismo que con la capa superior

y una vez más solo el curado tomó

bastante tiempo

y, una vez hecho esto, imprimí con éxito

una placa de circuito impreso de doble cara, lo

que significa que todo lo que quedaba por hacer

era agregar remaches de 0,4 milímetros para las vrs

y remaches de 1,0 milímetros para los

componentes del orificio pasante,

así que simplemente los empujé en sus

orificios designados

y usé las herramientas de remache dadas y un

martillo para asegurarlos correctamente a

las tablas a

continuación.Finalmente quería soldar todos

los componentes a las tablas

con la ayuda de los

soldadura especializada,

pero como puede ver, dado que arruiné el

curado de los lados superiores,

la tinta simplemente se rompió en el lado inferior,

sin embargo,

acepté la soldadura sin ningún problema, lo

que me dio Espero que mi pcb hecho en casa

quisiera crear a continuación,

el pcb que quiero replicar es

este, es básicamente un

demar de borde de salida de bombilla de CA

que creé en un video anterior

para comenzar, tuve que quitar la gran

área

de cobre del original diseño y tuve que

reemplazarlo

con algunas pistas de conductor más pequeñas a

continuación, prácticamente solo tuve que ajustar

el tamaño del orificio para el vs a 0,7

milímetros

y el tamaño de los

componentes del orificio pasante a 1,6 milímetros

después de exportar los archivos globales

y cargarlos

en el software volterra parece que

todo

debería funcionar bien, así que como se

describe

antes hice la perforación imprimiendo la capa superior

e imprimiendo el proceso de la capa inferior

una vez más

sin experimentar ningún problema significativo

después, aunque me di cuenta de que algunos

rastros de tinta de la capa superior

estaban demasiado cerca entre sí, así

que simplemente usé un cuchillo x-acto para recortar

un poco los rastros de tinta

para que no hubiera pantalones cortos tan pronto

como se hizo.

remaches a las placas y

usé la pasta de soldadura dada

para soldar por reflujo las grasas grandes del mouse

en la pcb,

por supuesto, también puede usar la

pasta de soldadura con la impresora

y refluir con ella, pero no tenía ganas de

hacerlo

porque Me encanta dar soda a mis

componentes

que, por supuesto, continúan haciéndolo, así

que tengo que decir que tuve que experimentar un poco

con los potenciómetros y

el interruptor,

pero en general debo decir que soldar

a la tinta fue fácil de hacer

y al igual que que después de solo cuatro

horas obtuve mi propia pcb casera

que, después de conectarla a dos

voltajes de red, parece funcionar sin ningún

problema,

increíble ahora, a pesar de que mi segunda

impresión de la pcb funcionó sin problemas y el

software y la impresora

son un placer trabajar con ellos dudo mucho

que será el futuro de la fabricación de placas de circuito impreso

,

las razones son simples, no solo la

impresora es muy cara,

sino que también requiere consumibles que

también son bastante caros

y, si bien la tinta es altamente conductora

, ciertamente lo es

no es tan conductivo como un par y

no debe olvidar que la tinta no

viene

con una máscara de soldadura, lo que puede ser un

problema

para ciertos diseños de PCB y, si bien todo

eso

suena bastante negativo, quiero terminar

este

video diciendo que creo que esto La impresora

puede ser realmente útil

para universidades o empresas que

quieran crear prototipos y probar un nuevo

diseño de PCB

en solo un par de horas, pero para mí,

que solo crea videos tontos de YouTube,

la impresora

es un poco demasiado cara, por

lo que la devolveré a electro ahora, pero

todos los

que deseen obtener más información

sobre la impresora pcb volterra

pueden consultar el enlace electro en la

descripción del video de

todos modos.

y te veré la

próxima vez