como probablemente sepa, esta es una pcb
que significa placas de circuito impreso,
su trabajo es básicamente conectar
componentes eléctricos entre sí
con la ayuda de trazas de cobre y, de
hecho, le mostré en un video anterior
cómo se me ocurrió la idea y el
esquema de este pcb
como lo diseñé y como lo pedí a
través de un
fabricante de pcb, así que no hace
falta decir
que las pcb son a menudo cruciales cuando se
trata de crear sus propios circuitos eléctricos,
especialmente si se trata de smd
ics
que son tan pequeños que nunca puede
soldarlos a mano en una placa de perforación
y usarlos,
el único inconveniente de estos PCB profesionales
es que el fabricante de PCB tarda al menos una semana
en producirlos
y enviarlos, lo cual no es realmente
ideal
cuando solo desea para probar un nuevo
diseño para ic específico
para evitar este problema de tiempo de espera,
probé el grabado
de pcb y el fresado de pcb en videos anteriores
que funcionó hasta cierto punto, pero esos
Los métodos definitivamente no eran mis favoritos,
por eso estaba bastante feliz cuando la
compañía electro se comunicó conmigo
y me envió un paquete enorme en el que
estaban enterrados dos paquetes más pequeños,
uno de ellos era la impresora pcb de escritorio volterra v1
y el otro era su ajuste.
extensión de archivo adjunto doble
y en este video probaré correctamente
esta máquina
e incluso crearé una versión impresa casera
de uno de mis proyectos de PCB más antiguos
para averiguar si una
impresora de este tipo puede reemplazar a los fabricantes de PCB profesionales. Comencemos
[Música]
Este video es patrocinado por elektor,
quien me prestó la impresora pcb que se muestra en
este video
para probarla, ya que electro sabe
que este producto no es asequible para
todos, por
lo que tienen la amabilidad de ofrecer un descuento de 60 en una
membresía de electro verde por un año
con él, obtienes acceso a más de
1000 proyectos de bricolaje de electrónica
y la revista electrónica más nueva en
formato digital cada dos
meses. Recomiendo encarecidamente leerlos e
incluso hice
un En
primer lugar, obviamente tuve que desempacar todos
los paquetes
y eché un vistazo no solo a todo
lo que venía con la impresora,
sino también a la impresora en sí.Debo
decir
que realmente me gusta su propio diseño metálico
y, mientras hablamos de bueno
calidad todos los accesorios con
los que vino la impresora o funcionan en esta
región de calidad,
pero eso es suficiente elogio por ahora,
sigamos encendiendo la impresora, conectándola a
mi computadora,
encendiéndola y navegando a través de su
manual de usuario,
allí me guiaron a volterra
sitio web
en el que había toneladas de
guías escritas y videos sobre cómo usar correctamente
la impresora,
incluso el software más tarde lo toma de las
manos y no solo le dice
qué pasos debe hacer a continuación, sino que también le
muestra cómo hacerlo, por
lo que hay bastante De ninguna manera puedes
estropear algo,
pero eso, por printed circuit boards assembly (szeastwin.evlla.com) supuesto, no me impidió
estropear algo,
pero más sobre eso en un segundo
antes de que instalé y abrí el
software para el impresora
y luego eché un vistazo a los
dos proyectos iniciales en el sitio web de volterra
ahora el proyecto hello world era solo de
una cara
y, por lo tanto, no requería perforar para, por
ejemplo, crear vías
que son algo obligatorias para mis propios
proyectos de pcb,
así que me salté eso uno y, en su lugar, eché un
vistazo a la
consola de juegos de palabras que era de doble cara y viene
con vías
perfectas para comenzar este
diseño.Agregué la capa de sacrificio para
perforar los murciélagos
y sujeté el pcb en blanco en su lugar,
luego hice clic en el icono dual y cargué
el proporcionado. archivos globales para el diseño
en el software que luego quería
delinear
el tamaño del diseño en la placa de circuito impreso en blanco
para eso agregué esta sonda con una
punta larga y fina a la impresora,
que luego realizó una calibración de posición
con la ayuda de sensores mecánicos
y luego delineé el tamaño del
diseño
después de que estuve satisfecho con la posición en la que la
impresora comenzó a medir
la altura de diferentes puntos en la
PCB para luego crear una superficie perfectamente plana
capa
tan pronto como se hizo eso, quité las
almohadillas profesionales,
agregué las brocas de 0,7 milímetros a
los cabezales dobles
tal como el software me pidió que hiciera
y aseguré el taladro a la impresora
después de encender el taladro con una
fuente de alimentación adicional
, era el momento para perforar y lo único
que puedo decir es
que fue súper rápido, así que
repetí este proceso
una vez más, pero esta vez con un
taladro de 1,6 milímetros
que tomó un poco más de tiempo, pero aún así fue
muy rápido,
luego terminé el proceso de perforación
aspirando
el área de trabajo y la limpieza de la pcb
con isopropanol, luego llegó el momento de
imprimir,
para lo cual el software me preguntó rápidamente
qué tinta quería usar,
mi impresora venía con esta y, como
habrás adivinado,
la impresora básicamente deposita esta tinta
que luego actúe
igual que las trazas de cobre, pero de todos modos,
después de seleccionar la correcta, elegí
reutilizar
la alineación de la perforación y dejar que
la impresora
vuelva a medir las alturas en la
placa de circuito
impreso después de Una vez hecho esto, finalmente llegó el momento
de insertar la tinta
en su dispensador y cebarlo para que
salga un poco de la parte superior, luego agregué el
dispensador a la impresora
y dejé que imprimiera un patrón de calibración
en la PCB
en este punto i Tuve que encontrar ajustar la
altura zed
y el efector para los cabezales de impresión, que
después de algunos intentos
arrojaron resultados bastante decentes, lo
que significa que era hora de imprimir con tinta real
que, como puede ver en el software,
tomó un par de minutos,
pero en general no ocurrió nada. problemas
y los resultados no se veían tan mal, lo
siguiente fue curar la tinta simplemente
reutilizando los soportes de montaje para sostener
la tabla plegable en el aire mientras la cama se
calentaba hasta 210 grados centígrados
durante aproximadamente una hora, lo que fue
extraño, aunque
fue que este proceso olía un poco y
creaba vapores, lo
cual fue mi error, ya que
aparentemente ignoré el tutorial
y olvidé quitar la
capa de sacrificio,
pero incluso con este error, la tinta se
volvió dura
y estaba incluso capaz de pulirlo,
por eso continué imprimiendo los
lados inferiores
para obtener la alineación correcta, tenemos que
colocar las almohadillas profesionales
exactamente encima de dos orificios en la placa de circuito impreso, lo
que en realidad fue bastante fácil de hacer
después, el proceso de impresión fue más
o menos el mismo que con la capa superior
y una vez más solo el curado tomó
bastante tiempo
y, una vez hecho esto, imprimí con éxito
una placa de circuito impreso de doble cara, lo
que significa que todo lo que quedaba por hacer
era agregar remaches de 0,4 milímetros para las vrs
y remaches de 1,0 milímetros para los
componentes del orificio pasante,
así que simplemente los empujé en sus
orificios designados
y usé las herramientas de remache dadas y un
martillo para asegurarlos correctamente a
las tablas a
continuación.Finalmente quería soldar todos
los componentes a las tablas
con la ayuda de los
soldadura especializada,
pero como puede ver, dado que arruiné el
curado de los lados superiores,
la tinta simplemente se rompió en el lado inferior,
sin embargo,
acepté la soldadura sin ningún problema, lo
que me dio Espero que mi pcb hecho en casa
quisiera crear a continuación,
el pcb que quiero replicar es
este, es básicamente un
demar de borde de salida de bombilla de CA
que creé en un video anterior
para comenzar, tuve que quitar la gran
área
de cobre del original diseño y tuve que
reemplazarlo
con algunas pistas de conductor más pequeñas a
continuación, prácticamente solo tuve que ajustar
el tamaño del orificio para el vs a 0,7
milímetros
y el tamaño de los
componentes del orificio pasante a 1,6 milímetros
después de exportar los archivos globales
y cargarlos
en el software volterra parece que
todo
debería funcionar bien, así que como se
describe
antes hice la perforación imprimiendo la capa superior
e imprimiendo el proceso de la capa inferior
una vez más
sin experimentar ningún problema significativo
después, aunque me di cuenta de que algunos
rastros de tinta de la capa superior
estaban demasiado cerca entre sí, así
que simplemente usé un cuchillo x-acto para recortar
un poco los rastros de tinta
para que no hubiera pantalones cortos tan pronto
como se hizo.
remaches a las placas y
usé la pasta de soldadura dada
para soldar por reflujo las grasas grandes del mouse
en la pcb,
por supuesto, también puede usar la
pasta de soldadura con la impresora
y refluir con ella, pero no tenía ganas de
hacerlo
porque Me encanta dar soda a mis
componentes
que, por supuesto, continúan haciéndolo, así
que tengo que decir que tuve que experimentar un poco
con los potenciómetros y
el interruptor,
pero en general debo decir que soldar
a la tinta fue fácil de hacer
y al igual que que después de solo cuatro
horas obtuve mi propia pcb casera
que, después de conectarla a dos
voltajes de red, parece funcionar sin ningún
problema,
increíble ahora, a pesar de que mi segunda
impresión de la pcb funcionó sin problemas y el
software y la impresora
son un placer trabajar con ellos dudo mucho
que será el futuro de la fabricación de placas de circuito impreso
,
las razones son simples, no solo la
impresora es muy cara,
sino que también requiere consumibles que
también son bastante caros
y, si bien la tinta es altamente conductora
, ciertamente lo es
no es tan conductivo como un par y
no debe olvidar que la tinta no
viene
con una máscara de soldadura, lo que puede ser un
problema
para ciertos diseños de PCB y, si bien todo
eso
suena bastante negativo, quiero terminar
este
video diciendo que creo que esto La impresora
puede ser realmente útil
para universidades o empresas que
quieran crear prototipos y probar un nuevo
diseño de PCB
en solo un par de horas, pero para mí,
que solo crea videos tontos de YouTube,
la impresora
es un poco demasiado cara, por
lo que la devolveré a electro ahora, pero
todos los
que deseen obtener más información
sobre la impresora pcb volterra
pueden consultar el enlace electro en la
descripción del video de
todos modos.
y te veré la
próxima vez